鋼結構的防腐所涉及的領(lǐng)域較為廣泛。且隨著(zhù)國內對于鋼結構設施在不同環(huán)境下的防腐性、耐高溫等方面也有著(zhù)越來(lái)越高的要求。而具有高耐候性、良好的機械性能、獨特的自清潔能力的鋼結構氟碳漆,就變得廣受用戶(hù)青睞了。
目前工業(yè)防腐的種類(lèi)較多,比如:醇酸漆、環(huán)氧漆、丙烯酸漆、氟碳漆、氯化橡膠漆、乙烯/氯化乙烯聚合物類(lèi)等,既能作為單一的底漆、中間漆、面漆,還能配套用于各種環(huán)境下的鋼結構防腐,承受不同環(huán)境的腐蝕、耐熱耐寒等。
接下來(lái)永鑫為大家介紹下,鋼結構氟碳漆防腐效果的影響因素都有哪些:
一、鋼結構表面的清潔
施工鋼結構氟碳漆前,需先將其表面的油脂、無(wú)焊接飛濺、無(wú)氣孔及其他缺陷或化學(xué)試劑等徹底清除干凈。
二、鋼結構表面的處理
鋼結構在進(jìn)行防腐前需進(jìn)行拋丸或噴砂處理,可有效去除附著(zhù)在鋼材表面的氧化皮、鐵銹、舊涂層、灰塵及油脂等。鋼結構經(jīng)過(guò)處理后,其表面的粗糙度需控制在40-70μm,且須在表面處理后的4-8小時(shí)內噴涂防腐漆。如果鋼結構表面有銹跡,需再次做下表面處理。
三、選擇合理的防腐漆施工方案
根據鋼結構的使用環(huán)境,選擇合適的防腐方案。大氣腐蝕速率的主要影響因素包括:大氣的相對濕度、工業(yè)污染及鹽分。
四、防腐漆的施工過(guò)程
鋼結構表面處理等級經(jīng)檢查合格后,在4-8小時(shí)內須噴涂仿佛底漆。如果鋼結構表面有浮銹情況,則須先將其清除干凈才能?chē)娡糠栏?,同時(shí)還要做好每道防腐漆的混合時(shí)間、噴涂時(shí)間及間隔時(shí)間等工作。
五、防腐漆漆膜的測試
每層防腐漆噴涂完半個(gè)小時(shí)后,要對其進(jìn)行濕膜檢測。一方面是保證漆膜的厚薄均勻;另一方面是滿(mǎn)足用戶(hù)對防腐漆干膜厚度的設計要求,確保沒(méi)有流掛或漏噴現象。
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