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防腐蝕涂裝設計的程序與實(shí)施

一、把握好涂料的配套性

  所謂涂料的配套性就是涂裝底以及各層涂料品種之間的適應性，包括以下四個(gè)方面的內客，

 1、涂料和底材之間的配套

   不同的底材，必質(zhì)選擇不同的品種。如木制品不能選擇烘烤成膜的涂料，必須采用自干的產(chǎn)品。各種金屬表面用底漆應視金屬種類(lèi)而定涂料的品種，如在鋼鐵表面宜用鐵紅或紅丹防銹底漆。而有色全屬特別是鋁及鋁鎂合金表面則應選用鋅黃或鍶鈣黃防銹底漆；水泥表面則宜選用耐堿的乳膠漆或過(guò)氯乙稀漆為宜；塑料薄膜及皮革表面則大多數選擇柔韌性較好的乙稀或聚氨脂涂料。

2、各涂層之間涂料品種的配套性

也就是底漆、膩子、面漆和罩光清漆之間的配套性。例如：油酯底漆和T07-31酯膠膩子或T07-02酯膠烘干膩子不能與過(guò)氯乙烯面漆配套，以為它們干透后，常常易被過(guò)氯乙烯的強溶劑咬起。又如在富鋅底漆上不能采用油改性醇酸樹(shù)脂面漆作為水下設備的防護層，這是因為醇酸樹(shù)脂的耐水性欠佳，當被涂物浸入水中使用時(shí)，滲過(guò)面漆的水常和底漆中的鋅粉發(fā)生反應而生成堿性較強的氫氧化鋅腐蝕金屬底材，破壞整個(gè)底層。所以在富鋅底漆或鍍鋅的工件上以采用耐水，耐堿性良好的氯化橡膠，乙烯樹(shù)脂和聚氨酯環(huán)氧等涂料品種為宜。

3、涂料與施工方法之間的配套

例如：水性電泳涂料只能采用電泳涂裝，粉末涂裝只能采用硫化床或靜電粉末涂裝，雙組分聚氨酯涂料以采用雙口噴槍高壓無(wú)空氣噴涂為佳。管道內壁涂裝應視為具體情況而采用浸涂，流涂壓送管塞捋涂，管內自動(dòng)涂裝機械涂裝等。油罐及化工設備內壁采用涂刷的居多。單一品種的中小工件如汽車(chē)、自行車(chē)零件、鑄件或精建工后需短期防銹的工件等宜采用浸涂法涂裝。

在決定涂裝方法的時(shí)候還須考慮涂膜的干燥固化成膜方法?？傊暰唧w情況綜合考慮后決定。

4、涂裝與輔助材料之間的配套

涂料的輔助材料雖不是成膜物質(zhì)。但對涂料施工，固化成膜過(guò)程和涂層性能都有很大的影響，所以它是涂料施工中必不可少的。一般包括溶劑和稀釋劑，催干劑，固化劑，防潮劑，消泡劑，增塑劑，穩定劑，流平劑和脫漆劑等。他們的作用主要是改善涂料的施工性能涂膜的使用性能，防止涂膜放生弊病。但必須使用得當，否則會(huì )產(chǎn)生不良影響。例如：在醇酸樹(shù)脂稀料中含有大量的二甲苯，它能溶解醇酸樹(shù)脂，但不能稀釋硝基漆。同樣，因硝基漆稀料中含有大量醇類(lèi)，對過(guò)氯乙烯不能很好溶解，在過(guò)氯乙烯中加入硝基漆涂料后，甚至會(huì )使過(guò)氯乙烯出現猶如豆腐腦似的。又如固胺化型環(huán)氧樹(shù)脂涂料不能使用脂類(lèi)溶劑，否則涂料固化干燥太慢?？傊?，沒(méi)類(lèi)涂料品種均有其特定的稀料，絕不能亂使用。否則將產(chǎn)生難以收拾的后果。其他輔助材料的應用也有類(lèi)似的情況。

5、注意經(jīng)濟效益

在選擇涂料品種時(shí)，必須進(jìn)行成本核算，注意經(jīng)濟效益。在計算涂裝費用時(shí)，一定要把表面處理及施工工時(shí)費包括在內，這方面的費用常常超出涂料的費用。統計表明涂料費、涂裝費分別占15%--%30/%85--%70.因此在重要設備的防腐蝕涂裝中，有時(shí)要采用價(jià)格較貴，但性能突出使用周期長(cháng)的防腐蝕涂料。從長(cháng)遠的觀(guān)點(diǎn)來(lái)看可減少維修涂裝的次數，重新涂漆的時(shí)間也大為延長(cháng)，所有在經(jīng)濟上是十分合算的。對不太重要的設備或暫時(shí)性防腐蝕措施中，選擇這種價(jià)格昂貴的涂料就不合算了。

二、防腐蝕涂裝設計的程序與實(shí)施

不同的防腐蝕涂裝有不同的防腐蝕要求和目標，在進(jìn)行防腐蝕涂裝設計時(shí)，一般都按下述程序進(jìn)行：

1、腐蝕環(huán)境和工作條件的分析評估

分析評估待涂設備和裝置的使用環(huán)境和使用條件及技術(shù)要求，市正確選擇合適涂料品種和確定涂裝系統的先決條件。也是防腐蝕涂裝設計中必須首先解決的關(guān)鍵問(wèn)題。因為每一種涂料品種的性能指標并非十全十美，而有其使用范圍，所以必須根據不同的具體情況進(jìn)行取舍。例如：在酸性介質(zhì)下使用，應選擇酚醛樹(shù)脂防腐蝕涂料，而在堿性介質(zhì)下以選用環(huán)氧樹(shù)脂系防腐蝕涂料為宜。就防腐蝕而論，腐蝕介質(zhì)的類(lèi)型，濃度，溫度，壓力和設備情況等應優(yōu)先考慮。此外，被涂物件的材質(zhì)也是不容忽視的。例如：鋁表面上就不宜使用紅丹防銹漆，而只能選用鋅黃或鍶黃防銹底漆，否則不僅不能起到防銹作用，反而加速腐蝕的進(jìn)行。又如酸固化氨基樹(shù)脂和酸固化呋喃樹(shù)脂等，不宜直接涂在金屬或者混凝土表面，而必須用其他涂料打底后涂裝。船舶漆中的防污底漆，水線(xiàn)漆，甲板漆，保養漆，水艙漆等，是在不同環(huán)境下條件下使用的。技術(shù)要求各異，故應選擇不同的品種?；ぴO備內壁用防腐蝕涂料。設備外壁用防腐蝕涂料及化工大氣防腐蝕涂料，均有各自的特殊要求而采用不同的品種。飛機蒙皮漆和雷達罩及發(fā)動(dòng)機部件用漆也都有不同的特定技術(shù)指標，要選擇不同的相應品種。

2、涂裝系統的確定

涂裝系統的確定包括涂料品種的選擇與配套，表面處理和涂裝方法的確定等項內容。首先涂料品種的選擇與涂膜所處環(huán)境及使用條件密切相關(guān)。因為涂層和金屬基本的結合，絕大部分是機械粘著(zhù)（從微觀(guān)上看就是他們之間只有分子間的作用力，而無(wú)化學(xué)鍵產(chǎn)生）而涂層的破壞往往又是從漆膜的剝落開(kāi)始的。所以涂層與金屬基體的結合強度就成了決定涂層壽命的關(guān)鍵，為了提高涂層的附著(zhù)力，必須有嚴格的表面處理，以保證被涂物表面無(wú)銹點(diǎn)，油污等而呈光潔狀態(tài)。一般在噴砂處理后，應立即涂裝底漆。若需磷化，則應在磷化后24h后涂上底漆，放置過(guò)久磷化將失去作用。過(guò)氯乙烯樹(shù)脂對金屬表面的附著(zhù)力不佳，這就要求和附著(zhù)力良好的聚乙烯醇縮丁醛系磷化底漆或鐵紅醇酸底漆配套使用。

什么樣的防腐涂料可以配套使用呢？

首先要求底漆，膩子，面漆之間要有良好的層間附著(zhù)力，而且第二道漆對第一道漆無(wú)咬底作用產(chǎn)生，以保證連續完整涂膜的形成。另外，各漆層之間擁有相同或相近的熱膨脹系數，以免因溫度變化而產(chǎn)生龜裂現象，致使涂層失去防護作用。

某些工業(yè)防腐蝕涂裝用磁漆的特性及施工配套要求