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本文環(huán)氧富鋅底漆廠(chǎng)家永鑫為大家解析下，焊縫涂層開(kāi)裂的主要原因有哪些。

無(wú)論是環(huán)氧富鋅底漆還是無(wú)機富鋅底漆在焊縫位置，特別是角焊縫的地方極易發(fā)生涂層開(kāi)裂情況。其實(shí)造成漆膜開(kāi)裂的原因有多種，不過(guò)大多體現在：表面處理不徹底、沒(méi)有濕預涂、漆膜厚度過(guò)厚等三方面。

下面我們針對這三方面進(jìn)行全面分析。

一、表面處理不徹底

焊縫位置表面處理不徹底，主要包括：表面過(guò)于光滑或過(guò)于粗糙，表面有焊渣藥皮殘留、有銹蝕及灰塵等異物，這些都有可能造成油漆涂層附著(zhù)力不佳或涂層開(kāi)裂等問(wèn)題。

若焊縫位置表面表面過(guò)于光滑或沒(méi)有合適的粗糙度時(shí)，油漆涂裝的涂層在表面接觸面積會(huì )變小，附著(zhù)力就會(huì )降低。

若焊縫表面過(guò)于粗糙，噴涂的油漆涂裝涂層沒(méi)有較好的濕潤表面，不能跟焊縫完全濕潤接觸，附著(zhù)力就會(huì )欠佳。

二、沒(méi)有濕預涂

涂覆油漆前，需對焊縫表面進(jìn)行濕預涂（無(wú)機富鋅漆除外），尤其是角焊縫。若角焊縫在涂裝油漆前不進(jìn)行濕預涂的話(huà)，噴涂之后的角焊縫位置的油漆，在固化的過(guò)程中會(huì )因內部應力產(chǎn)生向后的拉力。而這會(huì )導致涂層在焊縫表面形成架橋，造成油漆涂層與角焊縫表面接觸不良，附著(zhù)力不佳。

三、焊縫涂層過(guò)厚

因焊縫部位的涂層厚度不好控制，若超過(guò)廠(chǎng)家規定的厚度時(shí)，那么該位置的涂料涂層容易開(kāi)裂。如果噴漆工技術(shù)不夠嫻熟的話(huà)，噴涂過(guò)程中，多余的油漆會(huì )因流淌而堆積到角焊縫表面，致使該位置的涂層厚度高達500微米，甚至1mm或更多。

這么厚的涂裝會(huì )在固化的過(guò)程中產(chǎn)生應力，而過(guò)大的應力會(huì )破壞涂層的內聚力，導致該部位的焊縫的涂層容易開(kāi)裂。

為避免在今后涂裝過(guò)程中出現涂層開(kāi)裂問(wèn)題，在進(jìn)行涂裝工作前一定要注意上面所講的這幾方面內容。