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鋼結構氟碳漆有著(zhù)優(yōu)異的防腐性、耐候性及裝飾性等，在涂刷的過(guò)程中搭配相應的底漆與中間漆，可達到更長(cháng)久的防腐保護效果。

通常油漆的施工流程為：處理基材→涂裝底漆→涂裝中間漆→涂裝面漆→工程驗收。

不過(guò)，根據腐蝕情況與建筑防腐設計要求，地理環(huán)境與特點(diǎn)等，我們推薦使用下面這兩種涂裝工藝：

第一種：針對鋼基材→先進(jìn)行噴砂（或鋼絲球打磨）處理→涂裝環(huán)氧富鋅底漆→處理焊接/劃傷部位→涂裝環(huán)氧云鐵中間漆→晾干→焊接部位封閉處理（修補原子灰）→涂裝氟碳面漆→涂裝罩光清漆→涂層穩定與固化。

第二種：針對熱鍍鋅鋼基材→處理焊接/劃傷部位→涂裝中涂漆→晾干→對焊接部位作封閉處理（修補原子灰）→涂裝氟碳面漆→涂裝罩光清漆→涂層穩定與固化。

不管采用哪種工藝，對底材的處理都要滿(mǎn)足以下要求：

1、干燥性：涂裝之前要保持基面的干燥性，無(wú)水跡存在。

2、無(wú)銹蝕：鋼基材表面的除銹級別要達到Sa2.5級或Ss3級。

3、清潔度：要求無(wú)油、脂、霉、藻及其他粘附物等。

鋼結構漆涂層涂刷厚度，通常由以下幾方面決定：

1、工件所處環(huán)境的腐蝕情況；

2、鋼結構部件所要求的使用年限；

3、鋼結構防腐漆的品種。不同防腐漆都有著(zhù)各自俱佳的漆膜厚度，而不同環(huán)境對于漆膜厚度的要求也都不一樣。

在鋼制結構上涂刷防腐漆，不僅能保護鋼鐵不受腐蝕，而且還有著(zhù)非常不錯的裝飾美觀(guān)性。

這種防腐漆主要包括：氟碳面漆、丙烯酸聚氨酯面漆、聚氨酯漆、環(huán)氧防腐漆、環(huán)氧富鋅底漆、無(wú)機富鋅底漆等。由于這種油漆的防腐效果好，使用壽命長(cháng)，且油漆性能優(yōu)異，從而廣受用戶(hù)的青睞。

此外，對于鋼結構一般的防腐防銹，可選擇醇酸漆、防銹漆、瀝青漆、硝基漆等防腐產(chǎn)品。

若是對涂層厚度沒(méi)有特殊要求，那么涂層干漆膜總厚度通常為：室外是150μm，室內是125微米，允許偏差為-25μm，每遍涂層干漆膜厚度所允許的偏差為-5μm左右。如果是在戶(hù)外環(huán)境，一遍氟碳漆的正常漆膜厚度為35μm，這相當于醇酸磁漆的100μm了。