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近期有客戶(hù)向我們咨詢(xún)說(shuō)，高固體份環(huán)氧油漆使用了兩年后出現了起泡現象，問(wèn)具體是什么原因造成的。

我們根據客戶(hù)提供的詳細資料，針對該案例做下詳細分析。

以下是高固體份環(huán)氧油漆涂裝案例：

使用環(huán)境：為海邊電廠(chǎng)，循環(huán)水管道、碳鋼管道，介質(zhì)海水；

底材處理：噴砂除銹至Sa2.5級；

噴涂膜厚：涂刷高固體份改性環(huán)氧油漆500μm。

該管道目前已運行約2年，在近期檢查時(shí)發(fā)現，管道內壁涂層出現大面積鼓包、脫落情況。

高固體份環(huán)氧漆，主要是利用屏蔽原理進(jìn)行防腐。刷涂適于少量修補，一次刷涂厚度為50-60μm，刷10遍可能總厚度會(huì )達到。不過(guò)每道油漆的完整性不夠好，分多次涂裝，會(huì )增加環(huán)境風(fēng)險，水分子與鹽分極易突破單道涂層，滲透到內部，從而引發(fā)大面積的小水泡。

問(wèn)題分析：

1、該管道應該為海水低溫冷卻水管路，介質(zhì)溫度可能達到80℃以上。高溫、高鹽、高腐蝕。

2、該管道內壁有明顯焊縫接頭未融合，接頭未打底焊。像一般的海水管道都要氬弧焊打底，全融焊，然后進(jìn)行1.5倍設計壓力試壓合格后才能涂裝。

3、厚度300μm的環(huán)氧粉末涂料，一次成型，可能防腐效果更好。

4、該管道防腐工藝不正確，結構準備的也不充分，對腐蝕的影響沒(méi)有足夠的重視。

另外要說(shuō)的是，高固體份環(huán)氧油漆建議使用無(wú)氣噴涂法，一次成膜，且較為均勻，而普通的有氣噴涂通常是難以做到500μm膜厚的。