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環(huán)氧富鋅底漆是一種在防腐領(lǐng)域應用十分廣泛的底漆產(chǎn)品。它不但確保了不同材質(zhì)的物體免受不同介質(zhì)的腐蝕，而且還能起到封閉與隔絕外界腐蝕介質(zhì)侵入物體表面。

因其鋅含量、耐鹽霧時(shí)間不同，可分別適用于不同腐蝕環(huán)境下，滿(mǎn)足不同防腐期限的涂裝要求。環(huán)氧富鋅底漆在不同的應用領(lǐng)域，其涂刷的漆膜厚度也不一樣。常見(jiàn)應用的漆層為防腐底漆與車(chē)間底漆。下面我們來(lái)看一下，環(huán)氧富鋅底漆涂刷漆膜厚度是多少。

（1）用作防腐底漆時(shí)。干膜厚度為：60μm；噴涂次數：無(wú)氣一遍、有氣兩遍、刷涂用于小面積噴涂。

（2）用作車(chē)間底漆時(shí)。干膜厚度為：25μm；噴涂次數：油漆一遍。

（3）用作戶(hù)外鋼結構、裝飾工程時(shí)。干膜厚度為：70-80μm。

該涂料自然干燥快、防腐性能優(yōu)異、機械性能好、附著(zhù)力強，具有導電性和陰極保護作用，經(jīng)常和一些防腐涂料配套使用。目前大部分的儲罐、集裝箱、海洋平臺、船舶、海港設施等環(huán)境極為惡劣，需要嚴重防腐的地方都會(huì )使用到環(huán)氧富鋅漆。

環(huán)氧富鋅底漆在具體的使用過(guò)程中，若涂刷的涂層過(guò)厚，就會(huì )容易產(chǎn)生“龜裂”現象。該現象一般在涂層干燥固化與裂紋長(cháng)度約1.6mm～3.2mm時(shí)發(fā)生，而且很容易穿過(guò)涂層到達金屬基材表面。

產(chǎn)生“龜裂”的主要原因就是鋅粉之間的共聚破壞而非鋅粉／金屬基體的粘結破壞，粗砂打平的表面易引起鋅粉／金屬基體的粘結破壞，而角形的表面形貌引起涂層的側向共聚破壞。與其它涂層不同，對富鋅涂層來(lái)說(shuō)，表面輪廓形貌比表面輪廓高度更重要。

若是在過(guò)熱的鋼表面上涂裝富鋅底漆則會(huì )加速龜裂發(fā)生的可能性，因此不宜涂刷在長(cháng)時(shí)間受到陽(yáng)光直射的鋼表面上。如果一定要涂刷在這類(lèi)鋼結構上時(shí)建議在早晨或傍晚涂裝比較好。通過(guò)加入針尖狀或纖維狀顏料或二氧化硅、磷鐵粉等，能很大程度上降低涂層龜裂的趨勢。

另外，在富鋅涂層上罩面漆，面漆容易鼓泡。而發(fā)生鼓泡的原因主要是由于：面漆中的溶劑會(huì )進(jìn)入富鋅涂層的孔隙取代空氣，面漆固化后，在一定溫度下，孔隙中的溶劑逃逸出來(lái)，使得面漆漆膜鼓泡。

環(huán)氧富鋅底漆的涂裝方法及配套油漆如下：

涂裝方法：高壓無(wú)氣噴涂、手工刷涂、滾涂；

漆膜厚度：濕膜：80～90微米；干膜：40～45微米；

后道涂裝：環(huán)氧樹(shù)脂涂料、環(huán)氧瀝青涂料、氯化橡膠涂料、丙烯酸樹(shù)脂涂料、醇酸樹(shù)脂涂料、酚醛樹(shù)脂涂料、聚氨酯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、高氯化聚乙烯涂料等。