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對鋼結構造成腐蝕的物質(zhì)，主要源于大氣環(huán)境中，包括：硫化物、磷化物及塵埃顆粒等。為保證整個(gè)系統的防腐效果，一定要做好環(huán)氧富鋅底漆基材表面的預處理工作。

我們一般所掌握的基材預處理工作主要是打磨、噴砂等除銹工作，以及除油、除灰等表面的清潔工作。下面環(huán)氧漆廠(chǎng)家永鑫為大家詳細介紹下，環(huán)氧富鋅底漆基材表面處理需要做的具體工作及相應清潔方法。

以下情況的處理工作十分重要，一定要引起重視。

1、氧化皮：該情況的形成主要是生產(chǎn)過(guò)程中熱鋼板與外界發(fā)生氧氣反應，因此新產(chǎn)生的熱軋鋼表面通常會(huì )被藍黑色的氧化皮沉淀物所覆蓋。

2、鹽分：可溶性腐蝕產(chǎn)物會(huì )隱藏在層層氧化鐵下面，一般是鐵的氯化物與硫酸亞鐵。由于是水溶性的，日后會(huì )引起涂膜的滲透壓起泡。

3、銹蝕產(chǎn)物：鐵銹是松散物質(zhì)，通常截留了濕氣、氧氣，早就生成的銹蝕物一般還含有可溶性鹽?？扇苄喳}不僅直接破壞環(huán)氧富鋅底漆涂層，引起滲壓起泡、附著(zhù)力差等問(wèn)題，它還是一種催化劑，會(huì )加劇腐蝕。

4、油污：大部分防腐涂料與油污有著(zhù)排斥力，大于油脂的吸引力，底材有油脂就會(huì )引起縮孔、附著(zhù)力差等問(wèn)題。

5、灰塵：鋼材表面的灰塵會(huì )影響附著(zhù)力問(wèn)題，灰塵的存在會(huì )使涂層浸水后發(fā)生起泡情況。

6、電焊縫：焊縫兩側留下的焊煙與熔渣，沉積物是水溶性的，將會(huì )導致滲壓起泡。

針對以上污染物可采取下列方法進(jìn)行改善：

1、溶劑清洗：使用溶劑或其蒸汽、乳化液、堿或水蒸氣將油脂、蠟、塵及其它污物等完全去除。

2、手工除銹：使用鋼絲刷、鏟刀、錘、紗布等工具將浮銹除去。

3、機械處理：利用機械動(dòng)力工具以沖擊、摩擦作用進(jìn)行除銹。

4、噴砂處理：噴射砂，將銹、氧化皮及雜質(zhì)等完全去除干凈。

5、火焰噴射處理：用乙炔火焰燒除油污，脫除銹及松的氧化皮，接著(zhù)用鋼絲刷或噴射除銹。

6、化學(xué)處理：利用酸溶液與鐵的腐蝕產(chǎn)物發(fā)生化學(xué)反應，生成溶于水的鐵鹽除去銹。

7、電化學(xué)處理：利用電化學(xué)方法對鋼結構表面處理生成鈍化層，以此來(lái)提高其防腐性能。

鋼結構表面常用的清潔方法為噴砂處理，該方法的優(yōu)勢是能夠在不同的粗糙度間任意切換，可以說(shuō)是比較迅速、徹底且效果高的清潔方法。對于某些部件，也可使用化學(xué)或電化學(xué)法進(jìn)行處理，直到露出基材本色，從而達到良好的浸潤、膠合及附著(zhù)的目的。