新聞動(dòng)態(tài)

本節氟碳漆廠(chǎng)家永鑫涂料為大家介紹下，鋼結構氟碳漆在鋁材上的具體涂裝應用。

1、在涂裝鋼結構氟碳漆之前，需將基材表面做下預處理：鋁材的去油去污→水洗→堿洗（脫脂）→水洗→酸洗→水洗→鉻化→水洗→純水洗。

由于鋁型材的附著(zhù)力不佳，通常要先對鋁合金表面進(jìn)行磷化處理，可提升底材的附著(zhù)力避免油漆脫落。

通常是先要將鋁型材表面的油污、灰層去除掉，然后堿洗脫脂，在經(jīng)過(guò)幾次的水洗、酸洗、鉻化等過(guò)程之后，才能實(shí)現底材表面的磷化處理，以便得到鉻化膜，增加涂層和金屬表面結合力和防氧化能力，從而增加漆膜的使用年限。

2、噴涂流程：噴底漆→面漆→罩光漆→烘烤（180-250℃）。

多層噴涂工藝以三次噴涂（簡(jiǎn)稱(chēng)三噴），噴底面漆、面漆及罩光漆和二次噴涂（底漆、面漆）。

3、底漆涂層：作為底材的封閉性底漆涂層，其作用主要是提升涂層的抗滲透能力，加大對底材的保護力度，穩定金屬表面層，加強面漆與金屬表面的附著(zhù)力，進(jìn)而確保面漆涂層的顏色均勻性，漆層厚度通常為50-10μm。

4、面漆涂層：面漆涂層是噴涂關(guān)鍵的一層，漆層厚度一般為23-30μm，是提供鋁材所需要裝飾顏色的重要組成部分，同時(shí)保護金屬表面不受到外界環(huán)境大氣、酸雨污染的侵蝕，阻止紫外線(xiàn)穿透。

5、罩光漆涂層：主要目的是更有效地增強漆層抗外界侵蝕能力，外觀(guān)更加顏色鮮明，光彩奪目，涂層厚度一般為5-10μm。三噴涂層總厚度為40-60μm。

6、固化處理：三噴涂層一般需在二次固化，鋁材進(jìn)入固化爐處理，固化溫度通常在180-250℃之間，固化時(shí)間為15-25分鐘，不同氟碳涂料生產(chǎn)廠(chǎng)家，都會(huì )根據自己的涂料的性能特點(diǎn)，提供俱佳的溫度與時(shí)間。

總的來(lái)講：鋼結構氟碳漆由于自身的產(chǎn)品性能特點(diǎn)，使其不管涂裝在哪種型材上，都要求噴涂設備必須具備出色的霧化效果，這樣才能保證噴涂層的均勻性。另外，因鋁型材自身的附著(zhù)力不太好，噴漆人員需在附著(zhù)力方面多下功夫，即：做好底材的預處理，同時(shí)還需要使用附著(zhù)力極好的環(huán)氧富鋅底漆或環(huán)氧鋅黃底漆來(lái)提升與底材的附著(zhù)力。