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鍍鋅管相對于普通管道應用更為廣泛，這是由于鍍鋅管表面有一層鋅層，可起到非常好的防腐防銹效果。

不過(guò)，當我們在焊接的過(guò)程中，會(huì )破壞鍍鋅管表面的鋅層，從而使其失去原有保護效果，這個(gè)時(shí)候需在鍍鋅管的焊縫處做下防銹處理。

下面環(huán)氧漆廠(chǎng)家永鑫涂料，為大家介紹下，幾種常見(jiàn)焊縫的防銹處理方法，希望對大家會(huì )有一些幫助。

鍍鋅管焊接處的防銹主要有兩種方法：一種是做熱鍍鋅處理，另一種是涂裝油漆進(jìn)行防腐。不過(guò)由于現場(chǎng)鍍鋅難度較大，因此大多都是采用涂裝油漆的方法。涂裝油漆主要針對兩種情況，一種是整體做過(guò)油漆的鍍鋅管，另一種是未做過(guò)油漆的鍍鋅管。

1、使用酸洗鈍化液對金屬焊縫處進(jìn)行鈍化。

焊接完成后，將周邊的焊接區域打磨平整，然后使用酸液、或專(zhuān)用鈍化液進(jìn)行鈍化。

若是小工件，可在焊接完成后整體進(jìn)行鈍化。鈍化的方式比較適合不銹鋼表面，尤其是未噴過(guò)防銹漆的金屬。若是做過(guò)防銹漆的金屬，可使用防銹漆修補。鋼材焊接處采用該方法需根據所處的具體環(huán)境，若環(huán)境的溫度高、濕度大，對鋼材的腐蝕能力強，那么酸洗鈍化效果就不太明顯了。像一般的海洋用鋼材、埋地管道等重防腐場(chǎng)合，通常是使用適合的防腐防銹油漆，鈍化則不常見(jiàn)。

2、使用配套防銹漆重新做防銹處理。

由于金屬焊接會(huì )破壞原有漆層，所以焊接完成后，需對焊接區域重做防銹漆。通常是將焊接影響區域的原有漆膜清除掉，同時(shí)打磨焊縫，打磨平整后就能做防銹漆了，可使用原有的防銹方案。

一般防銹漆大都是使用紅丹防銹漆、環(huán)氧富鋅底漆、鐵紅醇酸防銹漆等。在具體的施工過(guò)程中，要將焊接處、熔合區和熱影響區打磨干凈，去除焊渣和原有的油漆，再根據環(huán)境溫度、濕度等腐蝕能力，選擇合適的防銹漆進(jìn)行涂刷。若是之前未做過(guò)防銹處理的金屬，可按照設計要求整體做防銹處理。

3、對于鍍鋅管可在打磨平整后，先使用富鋅漆進(jìn)行噴涂，再用專(zhuān)用的修補漆或銀粉漆進(jìn)行表面的噴涂，鍍鎳件焊接后可重新鍍鎳。

若鍍鋅管整體不做防銹漆，只在焊接處做，且焊接區域不大時(shí)，可使用銀粉漆，顏色和鍍鋅管一樣，也具有防腐防銹性能。

埋地的鍍鋅管焊接處，處理完后可直接使用環(huán)氧煤瀝青油漆。在做防銹處理時(shí)，不管有沒(méi)有做過(guò)油漆，都要根據實(shí)際情況選擇合適的金屬防銹處理方法，然后根據所處腐蝕環(huán)境選擇相應的防腐方案。