新聞動(dòng)態(tài)

今天鋼結構漆廠(chǎng)家永鑫涂料，主要為大家詳細介紹下，鋼結構氟碳漆的施工工藝。

該施工工藝主要介紹了，在鋼結構表面涂裝，環(huán)氧富鋅底漆+環(huán)氧云鐵中間漆+氟碳金屬面漆時(shí)的具體涂裝工藝，及施工注意事項等內容。

油漆施工前的調配可參考雙組份油漆的調配標準。

一、氟碳漆施工前的基層要求

1、鋼結構表面不能有污物(包括焊接處、焊接處殘余物等)；無(wú)浮塵，無(wú)粘附顆粒物；

2、基層表面必須要牢固，不能有裂縫或起殼，平整度要≤2mm。

二、氟碳漆施工前的基面處理

1、先用電動(dòng)打磨機清除掉表面的顆粒、雜物焊接處，鏟除表面酥松的銹蝕層，要求達到st2等級要求；

2、檢查底材平整度，較大的突起部位需砂磨平整，較大的凹陷或孔洞處可用原子灰進(jìn)行填補并打磨平整。

三、環(huán)氧富鋅底漆噴涂

1、檢查底材的平整度是否符合要求，不平的地方要及時(shí)進(jìn)行修補；

2、要等到鋼結構表面完全干燥后，再?lài)娡凯h(huán)氧富鋅底漆（氣壓在5-8kg/cm2，無(wú)水噴涂）；

3、要求噴涂均勻，不能漏噴，顏色要保持均勻一致，不得出現發(fā)花現象。另外，刮風(fēng)(六級以上)及雨天不能施工；

4、環(huán)氧富鋅底漆噴涂2遍，噴涂完畢后要進(jìn)行檢查。若發(fā)現表面有批刮印痕或蜂眼現象時(shí)，要馬上打磨至符合要求；

5、打磨時(shí)可采用360目或420目水磨砂紙，打磨的過(guò)程要仔細，注意不能將涂膜磨穿；

6、打磨結束后要進(jìn)行除塵處理，可用抹布等將鋼構表面打磨產(chǎn)生的粉塵處理干凈。若除塵不徹底，氟碳漆施工后將無(wú)法達到平滑的涂膜；

7、環(huán)氧富鋅底漆噴涂后，要確保顏色均勻、光澤均勻、涂膜表面光滑、無(wú)粉塵等污漬。

四、氟碳中涂漆(環(huán)氧云鐵中間漆)噴涂

1、要檢查下鋼結構表面是否符合要求，基材表面要保持清潔、干燥、平整、牢固、無(wú)油脂、銹蝕等，有問(wèn)題的地方要及時(shí)修補；

2、在完全干燥的云鐵底漆上噴涂氟碳中涂漆(氣壓在5-8kg/cm2，無(wú)水噴涂)；

3、要求噴涂均勻，不能漏噴，顏色要保持均勻一致，不得出現發(fā)花現象，刮風(fēng)(六級以上)及雨天不能施工；

4、打磨時(shí)要采用280目或360目水磨砂紙，打磨過(guò)程要仔細，注意不能將涂膜磨穿；

5、打磨結束后要進(jìn)行除塵處理，可用抹布等將墻面上打磨產(chǎn)生的粉塵處理干凈。若除塵不徹底，氟碳漆施工后將無(wú)法達到平滑的涂膜；

6、氟碳中涂漆噴涂后，應保證顏色均勻、光澤均勻、涂膜表面光滑、無(wú)粉塵等污漬。

五、氟碳金屬面漆噴涂

1、底漆必須完全干燥，表面不能有粉塵等雜物；

2、施工配比為，主漆：固化劑：稀釋劑=10:1:3，稀釋劑比例可根據施工條件適當調節，固化劑比例要嚴格按照質(zhì)量比進(jìn)行配比；

3、調配后的氟碳金屬漆必須采用100目紗網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾，稀釋劑在放置過(guò)程中要不斷進(jìn)行攪拌，防止出現沉淀；

4、氟碳金屬面噴涂二遍；

5、噴槍型號：W-77，噴嘴尺寸：1.5-2.0mm，氣泵壓力：0.3-0.5Mp；

6、施工過(guò)程中要考慮噴涂人數、噴涂面積、噴涂基面、吊籠分布的配合等，另外還要考慮到本工程的實(shí)際情況，安排施工人員同時(shí)進(jìn)行噴涂，在確保不流掛的前提下，盡量噴厚一些；

7、要做好防污與防毒工作，對落水管等應進(jìn)行保護。工人施工過(guò)程中要戴防毒面罩和手套等防護用品，同時(shí)嚴禁煙火；

8、噴涂要確保均勻、密度合理，防止出現流掛、明暗不均、發(fā)花等現象，手感細膩，光澤均勻，無(wú)批刮印痕和凸凹不平現象。

六、清理衛生

1、對污染的地方，如玻璃、落水管等位置進(jìn)行清理，注意對其它成品的保護，清理要徹底；

2、對生活區及庫存區進(jìn)行清理，將其恢復為原來(lái)的樣子。