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環(huán)氧富鋅底漆是十分常用的配套底漆，在大型的防腐工程項目中有著(zhù)廣泛的應用。這主要是由于環(huán)氧富鋅漆中含有活潑的鋅元素，可有效提高防腐效果。同時(shí)對于鋼材也有著(zhù)良好的附著(zhù)力，可起到優(yōu)異的防銹效果。

不過(guò)，環(huán)氧富鋅底漆在固化的過(guò)程中，有時(shí)會(huì )出現漆膜干燥不佳的情況，這是什么原因導致的呢？

接下來(lái)永鑫就為大家分析下，環(huán)氧富鋅底漆漆膜干燥不佳的原因及應對措施。

干燥不佳，是指在產(chǎn)品技術(shù)條件規定的干燥情況下，漆膜出現固化不佳、漆膜發(fā)濕、硬度低或表干里不干等情況。

一、環(huán)氧富鋅漆漆膜干燥不佳原因

1、被涂基材表面殘存有蠟、硅油、油、水等污染物；

2、稀釋劑選用不當，不配套；

3、一次涂得過(guò)厚（特別是氧化固化型涂料）；

4、干燥場(chǎng)所（或烘干室內）換氣不良、濕度高或濕度低；

5、干燥劑失效，或表干干燥劑（如鈷干料）量過(guò)多；

6、烘干室中裝載的被烘干物過(guò)多，熱容量不同的工件（厚薄不同）在同一烘干室中烘干；

7、烘干室的技術(shù)狀態(tài)不良，烘干時(shí)間不夠。

二、環(huán)氧富鋅漆漆膜涂層干燥不佳預防措施

1、將被涂基材表面處理干凈，清理噴涂用壓縮空氣中的油與水分；

2、選用配套的稀釋劑；

3、對于氧化固化型涂料，不宜一次性涂刷過(guò)厚，建議采用多道涂裝；

4、需加強干燥場(chǎng)所或烘干室內的換氣；

5、在干燥劑失效的場(chǎng)合應補加干燥劑；

6、裝載量應控制在一定的范圍內；

7、不同熱容量的工件應有不同的烘干規范。

為防止環(huán)氧漆涂層出現干燥不佳的情況，在涂刷的過(guò)程中一定要使用配套或指定的稀釋劑進(jìn)行稀釋?zhuān)豢蛇M(jìn)行混用。此外，被涂基材表面的污染物也需清除干凈。